סיור במפעל

תהליך בקרת האיכות

אולי אתה רוצה לדעת אם המפעל שלנו מתכנן את ההפקות כראוי עבור הזמנות הלקוחות, על ידי התחשבות בזמן הקנייה והייצור, כוח העבודה, הקיבולת הזמינה וכו', ויש לו אמצעים לנהל את ההפקות בעונות השיא ואם המפעל שומר על רישום טוב של -משלוח בזמן.לצוות ההפקה שלנו היו תוכניות שבועיות לפי בקשות מכירה ויכולת ייצור, יותר מ-90% OTD הושגו.

המפעל מבצע בקרת תהליכי ייצור באמצעות חשיבה מבוססת סיכונים, למשל עשה פרמטר בקרת ייצור, ביצע פעולות בקרה רלוונטיות וכו'. אבל בקרת עקומת זרימה חוזרת של SMT לא בוצעה היטב.

המפעל סידר חומרים מתאימים, ציוד, בדיקה מוטבעת (במרווח של שעתיים), 100% בדיקה מלאה של בדיקה ויזואלית ובדיקת ביצועים לפי התוכנית.עם זאת, 1, חוסר סידור כיול עבור עקומת טמפרטורת זרימה חוזרת של קו SMT כלשהי;2, חסר סידור בדיקת עובי הלחמה ותלוי רק בבדיקת ביצועי מוצרים;3, עבור פס הרכבה, אין ראיות להראות שניתן לבצע IPQC בזמן.

המפעל הגדיר WI ייצור נחוצים ו-SOP SOP, דגימות התייחסות וכו' לפיקוח על שחרור מוצרים, אך כפי שנראה, מעט מסמכי WI לא הופצו לאזור באתר, למשל רשימת פרמטרי מומנט וכו'. צוות האיכות ביצע בדיקת FAI לכל ייצור המוני, כולל בדיקה ויזואלית, בדיקת CDF, בדיקת תפקוד וכו'.

ה-QA הגדיר ויישם FQC SOP כדי לשלוט בבדיקת מוצרים סופיים, כולל תוכנית דגימה ו-AQL, פריט בדיקה ושיטה, תהליך סילוק הדחיות.פריטי בדיקת FQC כללו בדיקה ויזואלית, בדיקת ביצועים חשמליים, בדיקת הזדקנות, בדיקת כוח, בדיקת גודל וכו'. תוכנית ORT עקוב אחר בקשת הלקוח באופן כללי.

לפני משלוח סחורה ללקוחות, אנו נערוך 100% בדיקה ותקן בדיקת דגימת AQL.


וואטסאפ
שלח אימייל